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对辊机的工作原理

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对辊机的工作原理

发布日期:2020-07-01 作者:贵州对辊机批发 点击:


    贵州对辊机批发对辊机又称压延机、辊压机、轧机,适用于各种功能性材料的压延。其主要作用是把原始材料从一定厚度压到一定厚度或者理想的厚度。材料广泛用于电子产品(如石墨片、导热硅胶、吸波材料、屏蔽材料等)、航空航天材料(有色金属材料等)等领域。



    对辊破碎机主要由两个具有特殊结构和破碎方法的辊组成。作为对辊破碎机的使用用户,应了解设备结构,充分掌握设备使用中的注意事项。


    对辊破碎机的结构:对辊破碎机由破碎辊、调节装置、弹簧安全装置、电机和底盘组成。


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    1.破碎辊:两个相对的旋转辊平行安装,主工作机构和横轴破碎机。辊柱轴承是可移动的,其他辊柱轴承固定在辊柱轴、车轮和辊柱外壳上并损坏。轮、键和锥体的结合面轴向旋转,轮固定在轮毂的锥体上,螺栓和螺母固定在圆弧上。


     2.安全装置:对辊破碎机的重要部件,在破碎机的正常运行和弹簧压力的过载保护中起着非常重要的作用。这台机器运转正常。弹簧压力必须平衡两个辊子产生的功率,并保持两个端口之间的排放间隙,以确保颗粒尺寸一致。


    3.传动:电机相对转动的两个辊轮通过一个三角架(或齿轮装置)和一个长齿轮副。标准齿轮是特殊的长齿。通过输入不间断的机会来改变两个辊子的长期齿轮之间的距离不能确保正确啮合。然而,这种长期齿轮的生产非常困难,工作经常受到干扰或损坏,齿轮也很难修理,工作噪音也很高。因此,长齿轮传动主要用于输送辊面圆周速度对数不超过每秒3米的对辊破碎机。高速(比圆周速度高4米/秒)破碎机通常使用一个电机来旋转两个不同的辊筒,因此必须以更高的价格安装两个电机(或减速器)。


    不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的,例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料,破碎起来就比较困难,对于偏平状(薄片状)的物料,对辊机的破碎效果也不理想,原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去,使破碎效果降低。如果遇到上述原料,应当选用打击型的破碎设备,如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。



  对辊式破碎机的表面很容易被磨损,常常被磨出凹槽,使两辊之间的间隙变大,从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候(或刚修磨过之后),两辊的间隙最小,破碎产生的细度最细,生产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以,我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值,把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内,从而保证产品的质量。要达到这个目的,唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙,从而保证原料的破碎细度。



  对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小,产品粒度随辊子的间隙磨损而变化,对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解对辊碎石机的这些缺点,就应该扬长避短合理安排和使用对辊机,以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此,使用对辊式破碎机机最讲究的是逐级破碎这一方法,例如对大多数页岩原料的破碎处理,至少应当经过“粗碎-中碎-细碎”三个过程,那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。


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